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染料染色凝聚问题以及解决方案

文章来源:www.sdjyrh.com

发布时间:2017-04-20 15:37:07

染料大家都不陌生,染料就是对物体进行染颜色的事项,那么在染料进行的时候,可能会出现染色凝聚的问题,为什么会出现染料凝聚呢,原因是什么呢?产生凝聚的原理又是什么呢?那么造成这样凝聚原因的解决方案是怎样的呢?带着这些疑问,下面精益染化公司专业人员就给大家来解决造纸液体染料染色凝聚的问题。


一、染料凝聚产生的原理

一般分散染料的颗粒直径在1pm左右,涤纶单纤维直径在15pm左右,单纤维之间空隙为5um左右。在正常情况下,染料颗粒可以自由通过单纤维之间的空隙,如果产生凝聚,染料颗粒直径可能超过5um之上,这样就被阻挡在单纤维间隙之外,难以完成染色反应。凝聚的染料停留在织物上,长度超过100um时,就成了可见的斑点(染斑)。

二、引起染料凝聚的原因

染料凝聚的原因是多方面的,一般是由于以下原因:

1、操作原因:化料不完全;

2、涤纶原料:涤纶低聚物较多;

3、染色用水:硬度偏高,水中的金属离子影响;

4、染色过程中升温速率过快。

三、如何避免染料凝聚

为了防止染料凝聚,加强染料的分散性,通常的办法就是加分散剂。分散染料在分散剂的协助下,才能在染料中形成一个分散均匀相,完成染色作用。为了保持染料粒子在染色过程中有良好的悬浮分散状态,在商品染料中都拼人大量阴离子型表面活性剂,如扩散剂NNO、木质素磺酸钠等。但是在高温高压的染浴中,扩散剂NNO等容易从分散染料晶体颗粒表面解析下来,染料颗粒会进一步发生凝聚,粘附在布面,造成色斑染疵。

 

染料染色凝聚问题以及解决方案


解决这个问题可以从下列两方面着手:

1、选择热稳定性好的分散剂。如苯酚或萘酚的磺酸钠盐与甲醛的缩合物等。

2、在染浴中再添加其他表面活性剂,以增加染浴的稳定性。一般可加入非离子或阴离子型的表面活性剂。非离子型表面活性剂的浊点虽大多在100℃以下,渗透剂JFC的浊点只有50℃左右,但因已有阴离子型的表面活性剂存在,浊点会有提高,也可用于高温染色,只要品种和用量选用恰当,不仅可以起到良好的分散作用,还可以起缓染作用,达到匀染效果.


以上的讲述就是针对染料染色具有凝聚问题的具体分析,希望大家在遇到这种事情的时候,阅读了以上的内容,就会知道是什么原因了,找对原因才能具体的解决原因的所在。了解更多有关染料的问题,请继续关注精益染化网站资讯。

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